Vertikální obráběcí centrum
Co je vertikální obráběcí centrum
Vertikální obráběcí centrum je typ počítačového numerického řízení VMC, který má vertikálně orientovaná vřetena, která přistupují k obrobku namontovanému na pracovním stole shora a vybavené systémem zásobníku nástrojů a automatickou výměnou nástrojů. Vertikální obráběcí centrum může provádět frézování, vyvrtávání, vrtání, závitování, řezání závitů a další operace. Počítačové ovládání vertikálních fréz umožňuje automatizaci, výběr/rotaci nástroje, opakovatelnost a kontrolu obrysu. Tyto moderní CNC stroje zvýšily produktivitu frézek na nejvyšší úroveň a přinesly CNC vertikální frézovací centra. Tato obráběcí centra se liší v závislosti na jejich osách, funkci a dalších dostupných možnostech.
Výhody vertikálního obráběcího centra
Příjemné pro obsluhu – úspora času
Konstrukční řešení vmc umožňuje mnohem lepší viditelnost při práci na těchto strojích. Konstrukce umožňuje operátorům mnohem snadněji zachytit a vyhnout se případným problémům během procesu frézování. Uživatelsky přívětivé cnc ovládací prvky usnadňují programování a konstrukce stroje usnadňuje upnutí obrobků; proto by operátoři trávili méně času nastavováním a programováním.
Šetření místa
Ve srovnání s jinými typy obráběcích center, jako je horizontální obráběcí centrum, vertikální obráběcí centrum zabírá pouze asi 1/3 podlahové plochy. Protože vmc může ušetřit spoustu místa, je vertikální obráběcí centrum cnc ideální pro malé společnosti.
Vyšší produktivita
Vysoká produktivita znamená dělat práci v co nejkratším čase bez obětování kvality as minimálním využitím zdrojů. Integrace automatizace zvyšuje produktivitu vmc tím, že odděluje postupy nastavení od procesu obrábění přes automatizaci.
Levnější
Vertikální obráběcí centrum je mnohem levnější. Počáteční investice je nižší než horizontální a můžete ušetřit náklady i ve své výrobě.
proč nás vybrat
Profesní tým
Používáme vlastnoručně vyvinuté obráběcí stroje a roboty, abychom zákazníkům poskytli flexibilní automatizované výrobní linky a zlepšili konkurenceschopnost zákazníků.
Naše služba
Dodržování „kvalitních produktů, vysoce kvalitních služeb“. Poskytujeme vám online odpovědi 24 hodin denně.
Kontrola kvality
Standardizovaná a plně optimalizovaná kontrola kvality, řemeslná zručnost ve výrobních procesech a zpracovatelská zařízení, zajišťující kvalitu produktů.
Náš produkt
Můžeme navrhnout, vyvinout, nainstalovat, testovat, ladit průmyslového robota, jeho jednotky a související příslušenství včetně zařízení pro přenos přípravků, polohovacího zařízení a řídicího systému, můžeme poskytnout svařovací robot, krájecí robot, lakovací robot, montážní robot, leštící robot, manipulační robot , kontrolovat robota, robota pro obloukové svařování a tak dále.
Vertikální obráběcí centra pracují na konstrukčním modelu součástí. Četné obráběcí stroje a parametry potřebné pro díly jsou transformovány do informačních kódů, které jsou obecně přijatelné a čitelné numerickým řídicím zařízením stroje.
Procesní program pomáhá automaticky zpracovat CNC program součásti. Tyto instrukční kódy jsou obvykle uloženy na informačních nosičích, jako jsou disky nebo proražené pásky, zatímco tyto nosiče jsou odesílány do vstupního zařízení. Tyto informace si můžete přečíst a přenést je do číslicového řídicího zařízení. Také můžete použít počítač a obráběcí centrum k přímému odesílání informací, abyste dosáhli vstupu a výstupu programu součásti.
Vertikální obráběcí centrum má obecně tři lineární souřadnice pohybu. K pracovnímu stolu je také připevněn horizontální otočný stůl. To mu pomáhá snadno vyrábět kruhové obrobky.
Součásti Vertikálního Obráběcího Centra
Otočné vřeteno
Frézovací vřeteno je obvykle kolmé/svislé k pracovnímu stolu. Jedná se o rotační hřídel s jednotkou pro uchycení nástroje nebo obrobku. Hřídel vřetena obecně působí jako polohovací, nosný a rotační pohon pro obrobky.
Pracovní stůl
Stůl je plochý, na který lze obrobek položit přímo nebo pomocí několika přípravků, jako jsou tvrdé upínací svěráky nebo frézované hliníkové díly. Stůl má osu x, která zahrnuje pohyb doleva a doprava, zatímco osa y má pohyb dopředu a dozadu. Tyto osy a osa z vám umožňují přidávat neomezené funkce k obrobkům napříč rovinami pohybu.
Měnič nástrojů
Měnič nástrojů zvyšuje produktivitu vertikálního obráběcího centra tím, že umožňuje automatický výběr nástrojů pro různé úkoly od hrubého řezání až po jemné vyvrtávání otvorů.
Otočné stoly
Přidání dalších os k vertikálním frézám může výrazně zvýšit produktivitu změnou jednoduchého 3-osového frézovacího stroje na 4-osový nebo 5-osý stroj schopný vyrábět složité součásti s různými povrchy, jako jsou lopatky turbíny .
Systém chladicí kapaliny
Většina vertikálních frézovacích center CNC používá systémy přepočítávání chladicí kapaliny, aby bylo zajištěno dobré mazání dílů a řezných nástrojů. Tento chladicí systém často využívá vodu a rozpustný olej mezi různými kapalinami.
Skříně/plné kryty
Tyto kryty pomáhají snížit rozstřiky způsobené frézovacími operacemi. Stejně tak chrání strojníky a životní prostředí před operací obrábění.
Rychle nakládací nakladače
Kyvadlové stoly nebo jiné automatizované systémy částečného nakládání pomáhají zvýšit produktivitu CNC vertikálního obráběcího centra a zároveň zkracují prostoje.
Šnekový dopravník/dopravník třísek
Dopravníky nebo šneky třísek mohou pomoci přesunout třísky z pracovního prostoru, aby se usnadnila produktivita a eliminovaly prostoje při ručním odhazování odpadních třísek lopatou.
Aplikace a použití vertikálních obráběcích center
Struktury jako koš nebo základna mají nepravidelné tvary. Většina těchto obráběných dílů vyžaduje vícebodové smíšené zpracování bodu, čáry a plochy. Vertikální frézovací centra s možností automatického obrábění vám umožňují obrábět tyto složité součásti, které je často obtížné vytvořit pomocí tradičních technik.
Cnc díly krabicového typu jsou ty se systémem jednoho otvoru a několika dutinami uvnitř. Tyto díly krabicového typu jsou běžné v autech a letadlech. Blok motoru, skříň vřetena, plášť zubového čerpadla, blok dieselového motoru. Pomocí vertikálního obráběcího centra můžete provést 60-95 % operací standardních obráběcích strojů při jednorázovém upnutí. Vertikální centra mají navíc vysokou přesnost, účinnost, tuhost a automatický výměník nástrojů. Za předpokladu, že je procesní sekvence dobře naprogramována a používáte správné přípravky a nástroje, lze vyřešit obtížné problémy obrábění krabicových dílů.
Komponenty jako vrtule, vačky a oběžná kola se složitými křivkami jsou standardem v letectví a dopravě. Tradiční obráběcí stroje činí tyto součásti se zakřivenými částmi, obrysem povrchu a krabicí/odlitkem s uzavřenými vnitřními dutinami náročným na vytvoření s požadovanou přesností obrábění. Víceosá vertikální obráběcí centra integrovaná s technologií cnc strojů však pomáhají vyrábět zakřivené díly s nejvyšší přesností a přesností efektivně a za kratší dobu.
Vertikální obráběcí centrum nabízí vysokou flexibilitu a přizpůsobivost. Když změníte obrobený objekt, můžete vytvářet a vkládat nové programy, měnit některé segmenty programu nebo používat specifické speciální instrukce. Můžete například použít funkci zoom k výrobě dílů se stejným tvarem, ale různými velikostmi. Nabízí vynikající pohodlí pro malosériovou výrobu, zkoušení nových produktů nebo výrobu více druhů. Také to snižuje přípravu výroby a zkušební výrobní cyklus.
Funkce vertikálního obráběcího centra pro zvýšení produktivity
Možnost řezání kovů
Možnost řezání kovů vertikálního obráběcího centra může pomoci při řezání široké škály materiálů. Řeznost by byla hlavním klíčem ke zlepšení produktivity. Proto je vřeteno jednou z nejdůležitějších vlastností, které je třeba vyhodnotit na jakémkoli vertikálním obráběcím centru.
Podpora nástrojů a kapacita
Typické vertikální obráběcí centrum je vyžadováno pro výrobu různých dílů, provádění rychlých výměn dílů a častou kontrolu kvality nástroje. Ne všechna vertikální obráběcí centra jsou však navržena s ohledem na tyto úvahy, způsobovalo by to časté prostoje, které mohou rychle vést k vyšším nákladům na díly, prodlouženým dodacím lhůtám a především ztrátou značného zisku. To je důvod, proč výrobci hledají nějaká řešení, jak se těmto problémům vyhnout, protože vertikální strojní centrum nabízí dobré množství chladicí kapacity.
Ovládací software
Řídicí software může usnadnit nebo omezit flexibilitu ukládání dat, souřadnicových systémů, snímání a síťového propojení stroje. Pokud není rozhraní uživatelsky přívětivé, budou operátoři trávit více času řešením problému. Zbytečné složitosti plýtvají časem operátorů a provozuschopností stroje.
Integrace automatizace
Díky integraci automatizace spolupracují různé verze automatizačního hardwaru a softwaru. Kombinuje několik subsystémů, aby spolupracovaly jako jeden velký systém. Integrace automatizace snižuje potřebu pracovní síly a také zvyšuje produktivitu.
Upevnění a potenciál 4. osy
Řídicí software může usnadnit nebo omezit flexibilitu ukládání dat, souřadnicových systémů, snímání a síťového propojení stroje. Pokud není rozhraní uživatelsky přívětivé, budou operátoři trávit více času řešením problému. Zbytečné složitosti plýtvají časem operátorů a provozuschopností stroje.
Příjemné pro obsluhu (ergonomie)
Umožňuje efektivně přizpůsobit vaše pracovní prostředí a při provádění vaší práce se budete cítit pohodlně a bezpečně. Automatizace může také zlepšit ergonomii obsluhy díky dodatečnému času a prostoru pro nastavení obrobků.
Zlepšení produktivity
Zvýšení využití vřetena a snížení doby výměny a nastavení pro zvýšení produktivity. Vylepšete automatickou funkci pro zlepšení flexibility a propustnosti.
Materiál
Různé typy nástrojů a fréz závisí na typu zpracovávaného materiálu nebo na vyráběném konečném produktu.
Očekávané přesnosti
Ujistěte se, že VMC dokáže splnit vaše požadavky na přesnost a zejména, zda výkon systému nebo nástrojů může splnit vaše očekávání.
Požadované výrobní sazby
Dosáhněte ideální rychlosti výroby, což znamená, že VMC musí vyrábět díly v krátkém čase, udržovat vysokou kvalitu a minimální využití zdrojů.
Fixní náklady – náklady na nástroje
Pravidelná kontrola a výměna dílů je nezbytná pro udržení stroje v nejlepším výkonu a pro výrobu vysoce kvalitních produktů.
1.Otočné vřeteno
Vřeteno, které je kolmé k pracovní ploše nebo stolu, pojme různé řezné nástroje (nebo frézy, jak se jim někdy říká). Vřetenová kazeta je namontována v pouzdře, které se pohybovalo nahoru a dolů – tento směr pohybu se nazývá osa z.
2.Stůl
Stůl je platforma, na kterou se upevní obrobky – buď přímo, nebo prostřednictvím různých přípravků, jako jsou frézované hliníkové desky nebo tvrdé upínací svěráky. Stůl má pohyb doleva a doprava, kterému říkáme osa x, a zepředu dozadu, který se nazývá osa y. Tyto dvě osy pohybu spojené s osou z umožňují prakticky neomezené tvarování napříč rovinami pohybu.
3. Měnič nástrojů
Měnič nástrojů výrazně zvyšuje produktivitu vmc tím, že umožňuje automatický, počítačem řízený výběr nástrojů pro různé úkoly od hrubého řezání až po jemné vyvrtávání otvorů.
4. Chladicí systém
Aby díly a frézy zůstaly chladné a mazané, většina vmcs používá nějaký druh recirkulačního chladicího systému; což je obvykle směs rozpustného oleje a vody, ale může to být i řada jiných kapalin.
5.Čipový/šnekový dopravník
K odvádění třísek z pracovní zóny lze použít různé dopravníky třísek a šneky třísek, aby se zvýšila produktivita a snížily se prostoje při ručním vyhazování odpadních třísek.
6.Úplné kryty/obaly
Ty lze přidat, aby se snížilo rozstřikování/rozstřiky způsobené frézovacími operacemi a chránily obsluhu a životní prostředí před procesem obrábění.
7.Otočné stoly
Přidání dalších os ke stroji může výrazně zvýšit jeho produktivitu tím, že se z jednoduchého tříosého stroje stane čtyřosý nebo dokonce pětiosý systém schopný obrábět složité součásti s různými povrchy (jako jsou lopatky turbíny).
8.Rychlo nakládací nakladače
Dalším skvělým doplňkem pro výrazné zvýšení produktivity je použití kyvadlových stolů nebo jiných systémů automatického nakládání dílů. Ty mohou snížit prostoje a výrazně prodloužit dobu zapnutí vřetena u většiny systémů vmc.
Jak udržovat vertikální obráběcí centrum?
Je nutné vyčistit celý stroj včetně pracovního stolu, korpusu, chlazení vřetena a třísek po obrábění na převodovém systému zásobníku nástrojů a vyjmout držák nástroje v zásobníku nástrojů na antikorozní ošetření a speciálním držadlo nože úložný box samostatně balení. Údržba proti korozi je nezbytná. Antikorozní kapalina by měla být aplikována na povrch stolu, šroub vřetena a další části obráběcího centra, aby se zabránilo korozi ovlivňovat jeho přesnost. Kromě toho by měl být teleskopický štít vertikálního obráběcího centra také potažen antikorozní kapalinou. Okolí motoru osy Y ve spodní části kolony je zvláště náchylné ke kontaminaci olejem a nečistotami, které je třeba pečlivě vyčistit. Pokud je prostoj obráběcího centra dlouhý, je nutné otevřít kryty os X a Y šestihranným klíčem a poté na šroub nanést antikorozní kapalinu.
Prostoj obráběcího centra je příliš dlouhý a tři osy musí běžet do střední polohy každé osy, aby se zařízení vypnulo, takže je ve stavu rovnováhy napětí; je nutné se vyvarovat zdržení v krajní poloze pohyblivé osy, aby nerovnoměrná síla ovlivnila přesnost zařízení. Pokud je procesní prostředí relativně vlhké, raději zablokujte filtr ovládací skříňky a nálepku ventilátoru elektrické skříňky, abyste předešli poruše elektrických součástí v důsledku vlhkého počasí. Výrobní dílna by měla zabránit tomu, aby hlodavci poškozovali strojní linky a způsobovali poruchy zpracování. Pokud zařízení po delší dobu nevyhovuje, zkontrolujte napájecí napětí obráběcího stroje při jeho opětovném zapnutí. Síťový vypínač obráběcího stroje lze zapnout až poté, co se napětí stabilizuje po dobu asi 10 minut po zapnutí hlavního vypínače. Poté postupně zapněte ostatní vypínače v elektrické skříni. Zároveň jej nelze zpracovat okamžitě. Je nutné provést předehřev vřetena naprázdno. Před normálním zpracováním zapněte vřeteno, aby se na půl hodiny předehřálo. Současně zkontrolujte hladinu oleje hydraulického systému, hladinu chladicí kapaliny nářadí a zkontrolujte, zda je ve filtru stlačeného vzduchu voda nebo olej.
Pokud si nějaké zařízení chce udržet dlouhodobě stabilní přesnost obrábění, je neoddělitelné od údržby a ochrany vědeckých systémů. Pokud vertikální obráběcí centrum není vhodné po dlouhou dobu, musí být zavedena ochranná práce prevence koroze a vypínač napájení, aby nedošlo k ovlivnění přesnosti zařízení při jeho opětovném spuštění pro zpracování a zachování vysoké přesnosti. a efektivní zpracování. Vzhledem ke složitosti a přesnosti CNC obrábění může malá chyba vést k úplnému sešrotování obrobku a způsobit vážné poškození životnosti zařízení.
Naše továrna
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. je profesionální podnik na výrobu obráběcích strojů, mezi hlavní produkty patří soustruh, frézka, bruska atd., A podle potřeb zákazníků můžeme také navrhnout a vyrobit různé stroje pro speciální účely, abychom poskytovali relativní modernizaci a transformační služby v obráběcích strojích pole. Mezitím jsme společnost, která vyrábí automatizované roboty. Dokážeme navrhnout, vyvinout, nainstalovat, otestovat, odladit průmyslového robota, jeho jednotky a související příslušenství včetně zařízení pro přenos přípravku, polohovacího zařízení a řídicího systému. Můžeme poskytnout svařovací robot, krájecí robot, lakovací robot, montážní robot, leštící robot, manipulační robot, kontrolní robot, robot pro obloukové svařování a tak dále. Poskytli jsme mnoho referencí pro automatizační průmysl v Číně.
FAQ
Jsme profesionální výrobci a dodavatelé vertikálních obráběcích center v Číně. Neváhejte a kupte si zde vysoce kvalitní vertikální obráběcí centrum k prodeji a získejte nabídku z naší továrny. Pro přizpůsobené služby nás nyní kontaktujte.