Horizontální obráběcí centrum

Co je horizontální obráběcí centrum

Obrábění probíhá na horizontálním obráběcím centru (HMC) s vřetenem rovnoběžným s pracovním stolem a podlahou. S tímto uspořádáním nástroj vyčnívá ze strany držáku nástroje a obrábí napříč stranou obrobku, což umožňuje, aby třísky odpadly a nemusely se třísky odklízet ze stolu. Horizontální obráběcí centra jsou také vybavena dvěma měniči palet, což umožňuje bezobslužnou výrobní práci a zkracuje dobu cyklu dílů. Úspora času nastává, protože práce je nakládána na jednu paletu HMC, zatímco obrábění probíhá na druhé paletě. Po opracování jednoho dílu se paleta indexuje a další obrobek je připraven.

Výhody horizontálního obráběcího centra

01/

Rychlost
Obchody, které vyžadují rychlé obrábění, mohou těžit z horizontálního obráběcího centra. Tato obráběcí centra mohou řezat vysokou rychlostí pro lepší povrchovou úpravu.

02/

Kapacita
Pro rozsáhlé projekty je opět ideální horizontální obráběcí centrum. Hmcs mají obvykle vyšší nosnost stolu, protože netlačí dolů, proti stolu, silou vřetena.

03/

Čipová evakuace
Při porovnávání horizontálního obráběcího centra a vertikálního obráběcího centra jsou horizontální možnosti lepší pro odvod třísek. Mohou produkovat větší výkon díky snadnému odstraňování třísek.

04/

Trvanlivost
Horizontální obráběcí centrum je robustnější možností než vertikální obráběcí centra. Obvykle mají pevnou krabicovou konstrukci, která nabízí další odolnost. Díky této struktuře může horizontální obráběcí centrum často poskytovat zlepšené tlumení a zvýšenou tuhost pro větší přesnost. Jeho odolnost umožňuje menší opotřebení stroje, dále snižuje náklady a poskytuje větší spolehlivost.

05/

Přesnost
Horizontální obráběcí centra sice nejsou tak přesná jako vertikální frézy, přesto mohou poskytovat vynikající přesnost. Horizontální obráběcí centra jsou ideální pro velké výrobní série díky své pozoruhodné rychlosti a přesnosti. Minimalizují také riziko lidské chyby tím, že využívají automatizované řezy a geometrické kótování a tolerování.

06/

Snížení nákladů a zvýšení zisku
Obchod nebo výrobce může získat více ze svých mzdových nákladů pomocí horizontálního obráběcího centra. Tyto mlýny mají velkou rychlost a kapacitu, takže mohou dosáhnout vyšší produkce při stejných mzdových nákladech, což umožňuje zvýšit vaše zisky.

proč nás vybrat

Profesní tým

Používáme vlastnoručně vyvinuté obráběcí stroje a roboty, abychom zákazníkům poskytli flexibilní automatizované výrobní linky a zlepšili konkurenceschopnost zákazníků.

Naše služba

Dodržování „kvalitních produktů, vysoce kvalitních služeb“. Poskytujeme vám online odpovědi 24 hodin denně.

Kontrola kvality

Standardizovaná a plně optimalizovaná kontrola kvality, řemeslná zručnost ve výrobních procesech a zpracovatelská zařízení, zajišťující kvalitu produktů.

Náš produkt

Můžeme navrhnout, vyvinout, nainstalovat, testovat, ladit průmyslového robota, jeho jednotky a související příslušenství včetně zařízení pro přenos přípravků, polohovacího zařízení a řídicího systému, můžeme poskytnout svařovací robot, krájecí robot, lakovací robot, montážní robot, leštící robot, manipulační robot , kontrolovat robota, robota pro obloukové svařování a tak dále.

Kdy použít horizontální obráběcí centrum

Horizontální obráběcí centrum má podobný design jako vertikální obráběcí centra. Jeho osa vřetena je však horizontálně orientována a rovnoběžná s pracovním stolem. Vřeteno na horizontálním obráběcím centru také funguje trochu jinak než VMC. Tento druh obráběcího centra se nejlépe hodí pro rozsáhlé a rychlé výroby. Obecně také vytvářejí hladší povrchy na obrobcích a vyžadují méně výroby na konci výroby než vertikální obráběcí centra. Kromě snížení potřeby pracovníků a rychlejších časů zpracování má horizontální obráběcí centrum také mnoho dalších výhod. Existují různé aplikace, ve kterých jsou horizontální obráběcí centra lepší volbou než VMC.

Protože horizontální obráběcí centra mohou řezat obrobky z různých úhlů, jsou skvělou volbou pro řezání následujících. Horizontální obráběcí centra jsou navíc vhodná pro projekty, které vyžadují stranově orientovanou práci nebo projekty vyžadující řezání na více stranách. Při práci s velkými nebo těžkými materiály je HMC ideální volbou kvůli své stabilitě a odolnosti. Horizontální obráběcí centra mají lepší odvod třísek než jiné typy fréz. Díky tomu jsou vhodnější pro aplikace, které vyžadují čisté, hladké povrchové úpravy a vyšší výrobní rychlosti. Při výrobě většího objemu má konzola HMC pevnou konstrukci, která tuto úlohu zvládne. To je důvod, proč tolik průmyslových odvětví používá tento typ obráběcího centra.

Výběr správného horizontálního obráběcího centra

Obráběcí centra jsou extrémně univerzální nástroje, které plní mnoho různých funkcí. Je důležité najít to pravé pro jedinečné potřeby vašeho obchodu. Při výběru správného obráběcího centra pro vaši aplikaci zvažte následující. Při rozhodování, jaký typ obráběcího centra zvolit, je důležité myslet na orientaci vřetena. Obecně platí, že aplikace, které vyžadují extrémní přesnost a pozornost věnovanou detailům, obvykle vyžadují vertikální obráběcí centrum. Než přistanete na správném obráběcím centru pro váš obchod, zvažte svůj rozpočet. Při výběru obráběcího centra zohledněte velikost stolu a dráhu. Velikost vašeho stolu by měla být o něco větší než plocha, kterou potřebujete pro svou aplikaci.

Pohyb stolu, také nazývaný pojezd osy, označuje maximální plochu frézování, kterou může vaše vřeteno dosáhnout. Budete také muset posoudit vzdálenost vřetena a stolu, abyste našli správné specifikace pro vaše potřeby. Dále zvažte, kolik os bude vaše aplikace vyžadovat. Většina obráběcích center má tři osy, vertikální, která umožňuje nastavení výšky vřetena a dvě horizontální pro pohyb stolu v podélném a příčném směru.

Některé aplikace budou vyžadovat čtyři nebo pět os, v závislosti na úhlech stroje, kterých potřebujete dosáhnout. Při výběru mezi horizontálním a vertikálním obráběcím centrem zvažte kapacitu obráběcího centra a potřeby vaší aplikace. Otáčky vřetena jsou důležité, protože ovlivňují drsnost povrchu. Použití správné rychlosti pomůže udržovat vaše nástroje a zlepšit kvalitu povrchu.

Jak funguje horizontální obráběcí centrum

Horizontální obráběcí centra se dodávají v různých modelech, z nichž každý je zkonstruován jedinečně tak, aby prováděl odlišné obráběcí funkce. To může mít za následek odlišné pracovní procesy. Typické horizontální obráběcí centrum však provádí různé obráběcí operace v následujících krocích.

Nejprve jsou vaše suroviny nebo obrobky přiváděny do obráběcího centra a pečlivě umístěny na pracovní stůl. U pokročilého horizontálního obráběcího centra vybaveného měniči palet je proces nakládání automatizovaný. Zatížený obrobek je poté zajištěn na místě jeho pevným upoutáním k vašemu pracovnímu stolu. To je velmi důležité, protože zajišťuje přesné umístění vašeho objektu a zabraňuje jeho pohybu během obrábění. V důsledku toho je vybrán vhodný obráběcí nástroj potřebný pro zpracování vašeho obrobku a získán ze zásobníku. Určený nástroj se poté namontuje na nástrojový držák připravený k obrábění.

Jakmile jsou obrobek a centrum dobře nastaveny, jsou instrukce pro obrábění zadány do ovladače centra. Tyto pokyny zahrnují operaci obrábění, hloubku řezu a rychlost obrábění řezu. Jakmile jsou vaše pokyny zadané, horizontální obráběcí centrum zahájí proces obrábění automaticky. Obráběcí nástroj se dostane do kontaktu s vaším obrobkem pohybem vřetena podél zadané osy. Výsledkem je dobře tvarovaný, vrtaný nebo závitový obrobek. Prováděné obráběcí operace mají často za následek tření a tvorbu tepla. To vyžaduje aplikaci chladicí kapaliny a maziva pro usnadnění hladkého provozu. Tento krok se zahájí, jakmile jste spokojeni s kvalitou svého obrobeného produktu. Tento proces lze provést automaticky nebo ručně.

Aplikace horizontálních obráběcích center

Horizontální obráběcí centra zůstávají díky svým robustním obráběcím nástrojům preferovaným řešením obrábění pro náročné obráběcí operace. Například díly stavebních strojů, bloky motorů a velké formy. Horizontální obráběcí centra 4-axis a 5-axis se používají k provádění složitých obráběcích operací, jako je řezání vnitřních závitů. Díky zahrnutí dvojitých palet jsou ideální pro velkosériovou výrobu komponentů.

Jejich přesnost a vysoká úroveň automatizace podnítily jejich použití ve zpracovatelském průmyslu k výrobě prototypů a spotřebních produktů. Konstrukce se dvěma vřeteny umožňuje našim horizontálním frézkám provádět operace soustružení a frézování v jediném nastavení. Díky horizontální konfiguraci a více vřetenům dokáže naše zařízení obrábět více dílů s kvalitnějšími povrchy než většina konvenčních výrobních zařízení.

Jednou z nejvýznamnějších výhod těchto strojů je, že mohou soustružit součásti bez otáčení skutečného obrobku, což umožňuje rychlejší výrobní časy a zároveň vytváří mnohem bezpečnější pracovní prostředí. Jsou zvláště účinné u těžkých dílů a také u těch, které vyžadují obrábění z více stran. . Kromě efektivnější správy čipů nabízejí horizontální konfigurace obvykle rychlejší doby zpracování díky schopnosti operátorů měnit palety.

Co jsou pětiosá horizontální obráběcí centra?

5-Axisová obráběcí centra jsou stále rozšířenější a jsou o krok výše než typická 3-osová horizontální obráběcí centra. Kromě osy X, osy Y a osy Z přidává 5-osové obráběcí centrum dvě rotační osy z osy A, osy B a osy C.

Pětiosé obrábění zahrnuje pohyb CNC řezných nástrojů v pěti různých osách současně. Toto obrábění je vysoce účinný, vysoce přesný proces, během kterého je obrobek zcela obroben jednorázovým upnutím. Pětiosé obrábění je ideální pro obrábění složitých a složitých dílů v letectví, automobilovém průmyslu, vysoce přesných lékařských zařízeních a armádě.

Jak čistit horizontální obráběcí centrum

Prohlédněte interiér a exteriér
Špína a špína jsou po dlouhém používání normální. Zkontrolujte však, zda váš CNC stroj nemá praskliny, promáčkliny nebo korozi, které by mohly ovlivnit jeho výkon. Chybí nějaké klávesy nebo číselníky? Poznamenejte si, že budete kontaktovat výrobce ohledně náhradních dílů.

Odmastěte exteriér
Nejprve naneste odmašťovací prostředek na horní, spodní a boční strany stroje, abyste odstranili nahromaděné nečistoty. Možná budete muset trochu experimentovat, abyste našli správný poměr odmašťovače a vody, který nejlépe vyhovuje vašemu stroji. Pokud máte lepkavé zbytky z pásky, naneste odstraňovač lepidla a seškrábněte ho stěrkou. Dávejte pozor, abyste neodstranili nebo neoškrábali nálepku výrobce.

Vyčistěte a vyleštěte stroj
K odstranění zbývajících šmouh a značek ze stroje použijte průmyslovou stěrku a tlumicí podložku. Pokud vaše směs vysychá příliš rychle, naneste na podložku trochu vody pomocí rozprašovače. Po odstranění všech nečistot ze stroje otřete všechny zbytky směsi čistým a suchým hadříkem.

polština
Chcete-li obnovit lesk vašeho stroje a vypadat jako nový, naneste leštidlo na kov s čistou leštící podložkou a trochou vody.

Vyčistěte číselníky a klávesnici
Pečlivě otřete ovládací panel CNC, včetně klávesnice a číselníků. Místo toho nestříkejte odmašťovač přímo na panel, nastříkejte trochu čisticího prostředku na hadřík a poté otřete tlačítka a voliče krátkými tahy. Chcete-li odstranit špínu mezi klávesami, můžete klávesnici jemně vyleštit čistým zubním kartáčkem.

Odmastěte interiér
K čištění vnitřku vašeho CNC stroje použijte odmašťovací prostředek a tlumicí podložku, dávejte pozor, abyste nepoškrábali chromované části nebo nepoškodili žádné elektrické součásti. Jakmile budete hotovi, otřete vše čistým hadříkem.

Opravte odštípnutý lak
Pokud se chystáte prodat svůj CNC stroj, možná budete chtít udělat pár kosmetických oprav. Získejte malé množství odpovídající barvy na přetření drobných oděrek a škrábanců.

Údržba a provozní postupy pro horizontální obráběcí centrum

Obsluha horizontálního obráběcího centra musí být obeznámena s obecným výkonem a strukturou stroje, převodového systému a použití nadměrného výkonu je přísně zakázáno. Před provozem horizontálního obráběcího centra pečlivě zkontrolujte, zda jsou vřetenová skříň a převodovka normální, zda nedochází k abnormálnímu hluku, zda není poškozen povrch vodicí kolejnice a zda je mazání dobré a zda je regulace rychlosti citlivá a spolehlivá. .

Podle mazací tabulky by mělo být horizontální obráběcí centrum naolejováno podle potřeby a olejová lázeň a olejový otvor by měly být po namazání uzavřeny, aby bylo zajištěno dostatečné mazání vyvrtávací tyče a ložisek koníku. Zkontrolujte, zda hladina oleje a průtok oleje odpovídají normě. Pravidelně čistěte olejové plsti, olejové potrubí a olejové filtry (sudy) horizontálního obráběcího centra, aby olejová nádrž a olejová nádrž zůstaly čisté a kvalita oleje byla dobrá. Před spuštěním horizontálního obráběcího centra nechte 5 minut volnoběh při nízkých otáčkách, abyste se ujistili, že všechny díly běží normálně, než začnete pracovat. Vyvrtávací tyč horizontálního obráběcího centra udržujte často v čistotě a v dobrém stavu a nástroj nainstalujte a vyjměte pomocí standardního šikmého železného a měděného kladiva. Šikmé železo nainstalované ve vyvrtávací tyči musí být 1-3 mm pod povrchem vyvrtávací tyče.

Při nakládání a vykládání obrobku na vodorovné obráběcí centrum je třeba volit bezpečné zvedací zařízení a způsoby podle tvaru a hmotnosti obrobku a lehce jej zvedat a spouštět, aby nedošlo k poškození nebo kolizi se strojem. Při utahování obrobku na vodorovném obráběcím centru by měl být přítlak šroubů přiměřený a neměly by se přidávat objímky pro utahování. Když je hlavní vřeteno horizontálního obráběcího centra zvednuto a spuštěno a pracovní stůl se otáčí, je třeba nejprve uvolnit upínací mechanismus. Po dokončení zvedání a otáčení jej ihned upněte. Je přísně zakázáno jej zvedat a otáčet s upínacím mechanismem v upnutém stavu. Pohyblivou rukojeť pracovního stolu, posuvné sedlo, posuvnou desku, skříň vřetena a vyvrtávací tyč horizontálního obráběcího centra není dovoleno dávat do pohyblivé polohy pro rychlý pohon.

Horizontální obráběcí centrum nesmí používat metodu zpětného pohonu dílů. Při použití brzdového zařízení by mělo být několikrát zastaveno podle rychlosti. Během práce často kontrolujte a odstraňujte železné piliny a olejové skvrny na horní a spodní posuvné desce, pracovním stole a vodicí liště. Obráběcí stroj horizontálního obráběcího centra udržujte často čistý a v dobrém stavu a příslušenství řádně skladujte. Po dokončení práce horizontálního obráběcího centra je třeba pracovní stůl přesunout do polohy ocasu lože, vřetenovou skříň spustit do spodní polohy, vyvrtávací tyč ustoupit do krajní polohy, všechny rukojeti umístit do v nepracovní poloze a napájení by mělo být odpojeno. Očistěte železné piliny, otřete povrch obráběcího stroje a vodicí lišty, přidejte mazivo na vodicí lištu a pečlivě vyplňte protokol o předání směny a dobře proveďte předávací práci.

Naše továrna

Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. je profesionální podnik na výrobu obráběcích strojů, mezi hlavní produkty patří soustruh, frézka, bruska atd., A podle potřeb zákazníků můžeme také navrhnout a vyrobit různé stroje pro speciální účely, abychom poskytovali relativní modernizaci a transformační služby v obráběcích strojích pole. Mezitím jsme společnost, která vyrábí automatizované roboty. Dokážeme navrhnout, vyvinout, nainstalovat, otestovat, odladit průmyslového robota, jeho jednotky a související příslušenství včetně zařízení pro přenos přípravku, polohovacího zařízení a řídicího systému. Můžeme poskytnout svařovací robot, krájecí robot, lakovací robot, montážní robot, leštící robot, manipulační robot, kontrolní robot, robot pro obloukové svařování a tak dále. Poskytli jsme mnoho referencí pro automatizační průmysl v Číně.

FAQ

Otázka: Co je horizontální obráběcí centrum (HMC)?

A: Horizontální obráběcí centrum je typ obráběcího centra, kde je vřeteno orientováno horizontálně, což umožňuje lepší odvod třísek a zvýšenou stabilitu během obráběcích operací.

Otázka: Jak se HMC liší od vertikálního obráběcího centra?

Odpověď: HMC má horizontální orientaci vřetena, což umožňuje lepší odvod třísek, menší vychylování nástroje a zlepšenou kvalitu povrchu ve srovnání s vertikálním obráběcím centrem.

Otázka: Jaká odvětví běžně používají konzoly HMC?

A: Průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, energetika a výroba těžkých strojů, často využívají HMC pro vysoce přesnou a velkoobjemovou výrobu.

Otázka: Jaké typy operací lze provádět na konzole HMC?

Odpověď: HMC mohou provádět frézování, vrtání, závitování, vyvrtávání a další obráběcí operace na široké škále materiálů včetně kovů, plastů a kompozitů.

Otázka: Jak HMC zajišťuje přesnost obrábění?

Odpověď: HMC používají vysoce kvalitní lineární vedení, kuličkové šrouby, tuhé strojní struktury a pokročilé řídicí systémy k zajištění přesnosti a opakovatelnosti při obráběcích operacích.

Otázka: Jaké jsou výhody systémů výměny palet v konzolách HMC?

Odpověď: Systémy výměny palet v konzolách HMC umožňují rychlou výměnu obrobků, zkrácení doby nastavení a zvýšené využití stroje pro zvýšení produktivity.

Otázka: Jak HMC zvládá náročné obrábění?

Odpověď: HMC jsou navrženy s robustními strojními konstrukcemi, vřeteny s vysokým točivým momentem a pevnými nástrojovými systémy, aby zvládly náročné obrábění velkých a houževnatých materiálů s přesností a účinností.

Otázka: Jaké jsou výhody náhrobních zařízení v konzolách HMC?

Odpověď: Upínadla Tombstone v HMC umožňují obrábění více obrobků současně, čímž se zvyšuje propustnost, zkracují se doby cyklů a zlepšuje se celková efektivita.

Otázka: Jak HMC zpracovává dlouhé a tenké obrobky?

Odpověď: HMC s prodlouženými pracovními stoly a podpůrnými systémy mohou efektivně obrábět dlouhé a štíhlé obrobky se stabilitou a přesností, přičemž minimalizují vibrace a průhyby.

Otázka: Jaká je role chladicí kapaliny skrz vřeteno v operacích HMC?

Odpověď: Chladicí kapalina skrz vřeteno v HMC zlepšuje odvod třísek, snižuje hromadění tepla, prodlužuje životnost nástroje a zlepšuje řezný výkon pro zvýšení efektivity obrábění.

Otázka: Jak může konzola HMC přispět k úsporám nákladů?

Odpověď: HMC zkracují časy nastavení, zlepšují kvalitu dílů, zvyšují propustnost a minimalizují míru zmetkovitosti, což vede k úsporám nákladů ve výrobních procesech a celkových výrobních operacích.

Otázka: Jaké školení je vyžadováno pro obsluhu konzoly HMC?

Odpověď: Operátoři potřebují školení v oblasti CNC programování, obsluhy stroje, výběru nástrojů, postupů údržby a bezpečnostních protokolů, aby mohli efektivně provozovat HMC a maximalizovat její schopnosti.

Otázka: Lze konzolu HMC integrovat s automatizačními systémy?

Odpověď: Ano, HMC lze integrovat s robotickými rameny, měniči palet a dalšími automatizačními systémy pro zvýšení produktivity, snížení mzdových nákladů a zlepšení celkové efektivity obráběcích operací.

Otázka: Jaká údržba je vyžadována pro konzolu HMC?

Odpověď: Mezi pravidelné úkoly údržby HMC patří kontrola a výměna řezných nástrojů, mazání pohyblivých částí, kalibrace os stroje a čištění chladicích systémů, aby byl zajištěn optimální výkon a životnost stroje.

Otázka: Jak konzola HMC zpracovává složité geometrie součástí?

Odpověď: HMC používají pokročilý software CAD/CAM, víceosé možnosti a vysokorychlostní vřetena k obrábění složitých geometrií součástí s vysokou přesností a účinností, a to i na velkých obrobcích.

Otázka: Jak HMC zajišťuje bezpečnost během provozu?

Odpověď: HMC jsou vybaveny bezpečnostními prvky, jako jsou blokování, kryty, tlačítka nouzového zastavení a bezpečnostní protokoly, které chrání obsluhu a předcházejí nehodám během obráběcích operací.

Otázka: Jaké faktory je třeba vzít v úvahu při výběru konzoly HMC?

Odpověď: Mezi faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru HMC, patří velikost stroje, rychlost vřetena, kapacita nástroje, konfigurace os, řídicí systém a celkové schopnosti stroje, aby byly splněny specifické výrobní požadavky a potřeby výroby.

Otázka: Jak mohu optimalizovat výkon své HMC?

Odpověď: Optimalizace výkonu HMC zahrnuje pravidelnou údržbu, optimalizaci nástrojů, zlepšování procesů a udržování aktuálních informací o nejnovějších technologiích obrábění, aby se maximalizovaly schopnosti stroje a zlepšila se celková efektivita výrobních procesů.

Otázka: Jaké jsou běžné řezné nástroje používané v konzolách HMC?

Odpověď: Mezi běžné řezné nástroje používané v HMC patří stopkové frézy, vrtáky, závitníky, výstružníky, břitové destičky a další specializované nástroje pro různé operace obrábění různých materiálů v závislosti na konkrétních požadavcích na obrábění.

Otázka: Jak HMC zvládá vysokorychlostní obrábění?

Odpověď: HMC jsou vybaveny vysokorychlostními vřeteny, pevnými konstrukcemi strojů a pokročilými řídicími systémy, které zvládnou operace vysokorychlostního obrábění s přesností, účinností a spolehlivostí pro zvýšení produktivity a kvality v obráběcích procesech.

Jsme profesionální výrobci a dodavatelé horizontálních obráběcích center v Číně. Neváhejte a kupte zde vysoce kvalitní horizontální obráběcí centrum k prodeji a získejte nabídku z naší továrny. Pro přizpůsobené služby nás nyní kontaktujte.