Hliníkový profil jako lehký, silný materiály odolné proti korozi, ve všech oblastech života se široce používají. S rozvojem sociální industrializace se spoléhá na své vlastní jedinečné vlastnosti, aby se stala nepostradatelným pro rozvoj „jediného profilu“ odvětví, aby vyhovoval potřebám různých průmyslových odvětví o zpracování hliníkových profilů, vstoupilo se do zařízení pro zpracování průmyslového hliníku profil bytost.
Běžné zařízení pro zpracování průmyslového hliníku zahrnuje řezací stroje, řezací pily, frézovací stroje, lisovací stroje atd. S vysokou účinností. Používají technologii pokročilé automatizace a technologii přesných obrábění k efektivnímu dokončení různých úkolů zpracování. Řezání, frézování, vrtání, lisování a další funkce lze provádět současně, což výrazně zlepšuje účinnost výroby. Účinná schopnost zpracování způsobuje, že hliníkové profily jsou schopny rychle uspokojit tržní poptávku, což podporuje rozvoj odvětví hliníku.
Zařízení pro zpracování průmyslového hliníku Společný problém Popis:
1, Problémy s přesností řezání: průmyslové profily hliníku V procesu řezání může být přesnost velikosti řezu vysoká. Pokud je řez krátký, sestřih se objeví v mezeře je příliš velký, což ovlivňuje krásu a nosnost zatížení; Pokud je řez dlouhý, nelze nainstalovat rám profilu hliníku, potřeba druhého přepracování, což ovlivňuje období výstavby. Proto je důležité řídit přesnost řezu, chyba je obvykle kontrolována v rámci ± 0. 5 mm.
2, Problémy se zpracováním otvorů: Zpracování otvorů, nejenže je třeba ovládat velikost díry, ale také je třeba určit umístění díry, hloubky a typu atd., Takže je složitější než řezání. Při procesu zpracování může být díra prorazena situací, což má za následek šrobování profilu. Aby se zabránilo této situaci, je nutné předem vypracovat výkresy zpracování a přesné zpracování v souladu s výkresy.
3, Problémy s čištění povrchu: Zpracování čištění hliníku není čisté, způsobí, že vzhled instalace rámu není krásný a dokonce ani vede k připojení profilu není těsné. Čištění hliníku je proto důležitou součástí procesu, je třeba věnovat dostatečnou pozornost.
4, Nesprávná kontrola teploty a rychlosti vytlačování: Pokud je teplota vytlačování příliš nízká nebo je rychlost extruze příliš pomalá, nemusí teplota extrudovače dosáhnout teploty pevného roztoku, nemůže hrát roli pevného posilování roztoku. To ovlivní výkon a kvalitu profilu. Řešením je přiměřeně řídit teplotu vytlačování a rychlost vytlačování, aby se zajistilo, že teplota vytlačování profilu extrudéru zůstává nad nízkou teplotou pevného roztoku.
5, Nedostatečné podmínky chlazení: Pokud je počet průmyslových ventilátorů profilu z hliníku slitiny nedostatečný nebo je objem vzduchu nedostatečný, povede k pomalému chlazení. Neschopnost snížit na méně než 200 stupňů v krátkém časovém období může vést k předčasnému srážení bisilikátu hořčíku, čímž se sníží fáze a mechanické vlastnosti pevného roztoku. Řešením je posílit podmínky chlazení vzduchu, v případě potřeby lze přidat do atomizovaného chladicího zařízení.
6, Problémy s výrobou plísní: V procesu výroby formy lze nalézt na konečném leštěném povrchu s otvory s pískem nebo neznámá M Různé částice. Může to být způsobeno materiálem nebo procesními problémy. Aby se tento problém vyřešil, je třeba posílit proces výroby plísní při kontrole a testování kvality.
7, Nesprávný proces stárnutí: Nesprávný proces stárnutí, špatná cirkulace horkého vzduchu nebo instalační poloha termočlánku není správná, může vést k nedostatečnému nebo nadměrnému stárnutí. To ovlivní výkon a životnost produktu. Řešením je přiměřeně určit proces stárnutí, správnou instalaci termočlánků a zajištění hladkého oběhu horkého vzduchu.
8, Ingotové složení a problémy s homogenizací: Ingot hořčík, obsah křemíku nesplňuje standardní požadavky nebo nehomogenizaci ingotu, ovlivní výkon a kvalitu produktu. Řešením je posílit řízení kvality ingotu a homogenizaci ingotu.