Zprovoznění a přejímka CNC soustruhů

Jan 30, 2024

Zanechat vzkaz

Přejímka CNC soustruhů by měla být prováděna v souladu s „technickými požadavky na výrobu a přejímku CNC horizontálních soustruhů“ vyhlášenými a implementovanými státem.


Rozbalení a převzetí
Obsah krabice postupně kontrolujte podle náhodného balícího listu a seznamu konkrétního příslušenství ve smlouvě. a pořídit o vyšetření záznam. Je to takto:
zda je obalová krabice v dobrém stavu, zda je zjevné poškození vzhledu obráběcího stroje, rez a odlakování;
zda existují technické informace a zda jsou úplné;
Rozmanitost, specifikace a množství příslušenství;
Rozmanitost, specifikace a množství náhradních dílů;
Rozmanitost, specifikace a množství nástrojů;
Rozmanitost, specifikace a množství nožů (čepelí);
montážní příslušenství;
Rozmanitost, specifikace a množství elektrických součástí;


Start-up test
Po dokončení instalace a uvedení obráběcího stroje do provozu bude výrobce upozorněn, aby vyslal někoho, kdo obráběcí stroj odladí. Hlavní testy jsou následující:
1. Všechny druhy ručních testů
A. Test ručního ovládání Otestujte přesnost ručního ovládání.
b. Jog test
C. Test posunu vřetena
d. Test přejetí


2. Funkční test
A. Provádějte funkční testy obráběcích strojů pomocí tlačítek, spínačů a ručního ovládání. Flexibilita, plynulost a spolehlivost zkušebního provozu.
b. Zvolte jakýkoli druh otáček vřetena, abyste provedli nepřetržitý test spouštění vřetena, vpřed, vzad a zastavení. Operujte nejméně 7krát.
C. Test konverze vřetena s vysokou, střední a nízkou rychlostí. Tolerance mezi požadovanou hodnotou a zobrazenou hodnotou rychlosti otáčení je ±5 %.
d. Zvolte jakýkoli druh posuvu a průběžně provádějte pracovní posuv a test rychloposuvu při plném zdvihu osy XZ. Rychlý zdvih by měl být větší než 1/2 celého zdvihu. Pozitivní a negativní a nepřetržitý provoz ne méně než 7krát.
E. Při plném zdvihu os X a Z proveďte testy konverze nízkého, středního a vysokého posuvu. Revolverová věž je podrobena různým indexovacím a upínacím testům.
F. Hydraulické, mazací a chladicí systémy jsou testovány na těsnění, mazání a chlazení, takže nedochází k úniku.
G. Sklíčidlo je upnuté, uvolněné, flexibilní a testované na spolehlivost.
h. Vřeteno je testováno na otáčení vpřed, zpětný chod, zastavení a změnu otáček vřetena.
i. Věž věže je testována v dopředném a záporném směru.
j. Mechanismus posuvu provádí nízký, střední a vysoký posuv pro test rychlé transformace posuvu.
k. Přejetí souřadnic zkušebního posuvu, ruční zadání dat, zobrazení polohy, návrat do výchozího bodu, instrukce a načtení sériového čísla programu, pozastavení programu, vymazání programu, interpolace adresního řádku, lineární obrábění, cyklus kuželového řezání, cyklus řezání závitů, cyklus řezání obloukem, kompenzace polohy nástroje, kompenzace stoupání, kompenzace vůle a další funkce spolehlivosti, pružnosti akce atd.


3. Pneumatický rotační test
A. Provozní zkouška aktivního mechanismu nesmí být kratší než 1 hodina v úseku maximální rychlosti, hodnota teploty ložiska vřetena nesmí překročit 70 stupňů a hodnota nárůstu teploty nesmí překročit 40 stupňů;
b. Nepřetržitý test chodu nasucho, doba pohybu není kratší než 8 hodin a doba cyklu není delší než 15 minut. Na konci každého cyklu se práce zastaví a simuluje činnost obrobku uvolněné karty, přičemž se zastaví na dobu ne delší než jednu minutu, než bude operace obnovena.


4. Zátěžový test
Uživatel připraví výkresy a polotovary typických dílů, naprogramuje a pod vedením uvádějícího personálu výrobního závodu zadá program a zvolí řezný nástroj a řezné množství. Zatěžovací test lze provést v následujících třech krocích, hrubé soustružení, těžké řezání a jemné soustružení. Každý krok je rozdělen na jednotlivé řezání a řezání v cyklu. Po dokončení každého řezání je zkontrolována skutečná velikost obráběné části součásti a porovnána s instrukční hodnotou a zkontrolována přesnost provozu obráběcího stroje za podmínek zatížení, to znamená komplexní přesnost obrábění obráběcího stroje. a přesnost indexování revolverové hlavy.


5. Přijetí
Po vybalení a přejímce obráběcího stroje je dokončena funkční zkouška, zkouška provozu nasucho a zatěžovací zkouška, zpracovány kvalifikované výrobky a mohou být vyřízeny přejímky a předání. Pokud se vyskytne problém, výrobce by měl být odpovědný za jeho vyřešení.